Vuoto modellato della polpa che forma la linea di produzione automatica del vassoio dell'uovo HRZ-6000M

Macchina del vassoio dell'uovo 

La fresatrice seria della polpa di HRZ è i sistemi di modellatura della polpa più flessibile nel mondo. Facendo uso di una combinazione di tecnologia automatica, controllo dei processi e monitoraggio di sistema centralizzati, consegna una delle preparazioni della polpa e delle fresatrici della polpa più ripetibili disponibili nel mercato. Il sistema globale è configurato in tre zone: spappoli la preparazione, modelli e trasferisca ed infine asciugandosi. L'uso innovatore di fotoelettrico per il posizionamento, il trasferimento robot ed il cambiamento automatico dello strumento permette che l'utilizzatore finale rapidamente produca il volume basso, prodotti della fibra modellati alta miscela con tempo di attesa minimo per lo strumento cambia. Con tutte queste caratteristiche integrate l'utilizzatore finale può guadagnare rapidamente sul ROI come pure fornire efficientemente i prodotti modellati polpa a di mercato.

La preparazione della polpa è compresa un caricatore materiale dell'ascensore verticale completo. Il caricatore materiale è integrato su un'unità di spappolamento in lotti; il raffinatore utilizza uno PS o un rotore defibering di stile di Volkes combinato con un piatto dell'estrazione per mescolare la materia prima con acqua per creare 4-6% una consistenza (polpa da innaffiare). La polpa poi è mescolata con acqua più ulteriormente per ridurre la consistenza a 0,75 - 1,5 per cento tramite due pompe per assicurare la miscela adeguata di rapporto prima dell'entrare nel tino di formazione. Tutti i serbatoi (polpa, acqua bianca e carri armati capi) sono fabbricati facendo uso di acciaio inossidabile per la longevità ed hanno miscelatori montati superiori per tenere il materiale agitato prima della formazione. Ogni carro armato misura con i sensori bassi ed ad alto livello per monitoraggio trattato prima del processo di modellatura. Tutta la conduttura è tubo o tubo dell'acciaio inossidabile con i montaggi del NPT e tutte le valvole di regolazione sono costruite da acciaio inossidabile o da ottone come richiesto.

Il singolo sistema di modellatura rotatorio capo è destinato per accomodare le lastre che variano da 19 1/2» (500mm) alle lunghezze incrementali di 48" (1200mm) 60" (1500mm) e 71" (1800mm). Con questa flessibilità il sistema si presta all'adattabilità facile a molti volumi bassi, prodotti modellati alta miscela. La lavorazione con utensili trasformista di modellatura delle caratteristiche del sistema facendo uso della precisione che individua i dispositivi come pure un sistema statico di sigillamento per assicurare perdita minima di vuoto durante «la formazione» del processo. MSIPME può personalizzare le lastre per soddisfare le vostre esigenze. Tutte le componenti bagnate nel sistema sono fabbricate da acciaio inossidabile e tutto il acciaio al carbonio è dipinto ai colori specificati cliente. Il carro armato di modellatura sarà costruzione a file due con un serbatoio nella parte posteriore che fornirà la polpa ad un mezzo carro armato basso elevato del barilotto in cui le muffe saranno presentate (la profondità del carro armato sarà destinata per accomodare il prodotto più alto più spazio). Le azione della polpa sono distribuite all'interno del carro armato tramite pompa centrifuga; il livello basso del carro armato è mantenuto con un tipo straripamento «della diga «. I sistemi è progettato con un deckle automatico e muoiono sistema del lavaggio, in cui l'acqua ad alta pressione è usata per pulire il fronte di modellatura dello strumento dopo ogni ciclo. Un sistema a spruzzo dell'olio minerale è situato nell'area del robot per lubrificazione a richiesta dello strumento di trasferimento.

I prodotti modellati (vassoi) sono rimossi dai dadi del modanatura via la lavorazione con utensili di trasferimento hanno montato un robot di sei assi. Il robot è infinitamente programmabile, i prodotti differenti possono essere programmati facilmente per prendere e diminuire nelle posizioni differenti con controllo completo di accelerazione e della decelerazione, questa permette i modelli unici del prodotto durante il processo di secchezza e l'elevazione dell'area utile della cinghia del forno.

Il sistema di vuoto è destinato agli standard industriali con la posta ed i pre-separatori per assicurare l'efficienza massima ed il flusso adeguato del CCGP per ottimizzare la rimozione dell'acqua dal prodotto mentre è elaborato che riduce così l'energia richiesta nell'essiccatore.

MSIPME fornirà un essiccatore per il sistema di modellatura della polpa. L'essiccatore sarà multi sistema di strati. Il forno sarà infornato da gas naturale o ecc. diesel con una temperatura di funzionamento massima di 180C-220C. I forni saranno compresi una - tre zone secondo la miscela preveduta del prodotto per la regolazione della temperatura e di controllo. La cinghia sarà fatta da una costruzione d'acciaio del nastro trasportatore per tenere conto aria efficiente attraversa la cinghia. Il sistema sarà destinato per elaborare il massimo 300-3000Kg/h (peso a secco) che rimuove 600L/h dell'acqua. (rapporto bagnato/asciutto di 3.5:1).